
日用品模具制造過程是是一個復雜的過程,從設計、加工、裝配、調試等步驟,后才能真正的投入使用,在整個生命周期中,影響模具質量的因素主要有以下幾個方面:
1.模具鋼材,鋼材是模具質量的決定性因素,選擇合理的鋼材是重中之重。
2.結構設計,成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數等,而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能延長模具壽命和保證模具的順利生產。提率,降低成本。
3.模具加工,模具工藝的安排尤為重要,合理的工藝安排能加快生產周期,縮短加工時間,節省成本。而且更重要的是合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。
4.標準件,決定水桶容量的是低的一根木條。但是在做的時候往往會注意不到。模具也是一樣,標準件雖然不直接參與成型,但卻控制著整個模具的運行。
5.對碰(飛模),對碰靠的是模具鉗工的經驗,看似簡單的活卻是具有技術含量的工作。復雜模具主要看的就是這個功夫。平板模具簡單,分形面只要沒有飛邊斷差基本就ok了。
6.拋光/皮紋,模具的拋光是模具制造的后環節。拋光直接反映到塑件上,這是個面子工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用,尤其對脫模非常有意義。
7.模具裝配,模具裝配就如同組裝機器一樣,每一個部件,每個螺釘都不能出錯,不然輕則導致產品缺陷,影響生產,重則損害模具,造成報廢。裝配要非常的細致。裝配過程中尤其要注意模具的清潔,特別是水路、螺絲孔,要吹干凈里面的鐵屑。
8.熱流道還是冷流道,這個其實對模具質量的影響小,因為熱流道一般都是客戶指定品牌的,尤其是一些大客戶。
9.冷卻水路,冷卻對一個模具來說很重要。由于物價和人力工資的增長,在大批量生產產品的時候,每減少一秒的注塑周期所帶來的利潤都是可觀的。
10.模具維護,模具維護主要是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣,如果長期不用又不加保養就可能導致模具報廢。每次模具使用后都要進行全面的保養,特別是成型部分的防銹,主要動作部件的防銹。