更新時間：2021-7-15 點擊:1001次塑料材料首當其沖。塑料材料性能的復雜性往往決定了注塑成型工藝的復雜性。正常情況下，材料的復雜程度并不是我們想要的。然而，由于注塑零件的品種不同、品牌不同、生產廠家不同，甚至批次不同，塑料材料的性能差異很大。因此，有要根據材料的性質進行相應的調整。不同的性能參數可能導致不同的成型結果。這也是每個人都喜歡看到和聽到的不同情況。
注射溫度。這是一個非常重要的項目。熔體流入冷卻腔，由于熱傳導而失去熱量。會發生量的熱量損失。同時，由于剪切產生熱量，這可能比熱傳導損失的熱量更多或更少，主要取決于注射成型零件的條件。這也造成了一些熱量損失。熔體的粘度隨著溫度的升高而降低。因此，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的填充壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度和分解溫度的限制。這種限制導致溫度變化。
注塑件的模具溫度。模具溫度是盡可能高還是盡可能低？注塑制品的模具溫度越低，由于熱傳導導致的散熱越快，熔體溫度越低，流動性越差。溫度也會影響流動性的速度。當注射速率較低時，這種現象尤其明顯。如果你不相信我，如果條件允許的話，就不要費事去考了。
注射時間。時間的長短對注塑行業有的影響。注射時間對注射成型過程的影響表現在三個方面：1 .縮短注射時間將增加熔體中的剪切應變率，因此填充空腔所需的注射壓力也將增加。2.縮短注射時間，提高熔體中的剪切應變率，由于塑料熔體的剪切變稀特性，降低熔體的粘度，降低填充型腔所需的注射壓力。這與點正好相反。
縮短注射時間，增加熔體中的剪切應變率，增加剪切生熱，因熱傳導而損失的熱量更少。因此，熔體溫度越高，粘度越低，填充型腔所需的注射壓力越低。由于上述三個條件的共同作用，填充空腔所需的注射壓力曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個噴射時間，此時所需的噴射壓力小。這就是注射時間對注射過程的影響。
注塑工藝條件對產品的影響如上。注射成型對塑料材料、注射溫度、模具溫度和注射時間都有的意義。塑料材料決定了注塑成型的復雜性。注射溫度導致粘度。流動性的差異是由模具溫度引起的。噴射壓力隨噴射時間而變化。